磷化對金屬表面處理的作用

　　磷化是用磷化液藥劑對金屬進行表面處理，在其表面生成一層均勻、細密、耐腐蝕的磷化膜的過程，原理上屬化學轉化膜處理，所以有時也把磷化稱之為化學轉化膜處理。在實際應用中主要是鋼鐵工件的表面磷化，但有色金屬如鋁、鋅等工件也可進行磷化處理。 磷化處理在工業上應用非常廣泛，主要用作防銹、潤滑及涂裝前處理，這是因為金屬的磷化處理具有以下幾方面的作用：

1)提供了清潔的耐腐蝕的金屬表面。我們知道，磷化膜是在沒有油、沒有銹的金屬表面生成的，而這層磷化膜又具有的耐腐蝕性，并且不會在短時間內生銹、腐蝕，因此，經過磷化處理的金屬工件可以有一個清潔、均勻、沒有油、沒有銹的表面，便于以后的加工處理。

2)顯著提高涂層的附著力。磷化膜是在金屬表面生成的一種化學轉化膜，它與金屬基體本身結合得非常牢靠，其問沒有明顯的界限，但磷化膜具有多孔性，在涂裝時，能使涂料滲透到這些孔隙之中，涂料與磷化膜咬合，產生強大的剪切力，形成“拋錨效應”，這樣，就比將涂料直接涂覆在金屬的微觀粗糙面上要強固得多。

3)大大提高了金屬表面的吸附能力。由于磷化膜的多孔性，使金屬的表面積增大，大大提高了金屬表面的吸附能力。如果經過浸防銹油處理，可吸附大量的防銹油并保持于其孔隙中，可使金屬工件的防銹或防銹封存期延長。如經過浸潤滑油處理，則可用于某些摩擦、轉動領域。

4)提高潤滑效率。磷化膜可與某些潤滑劑發生反應，提高潤滑效率。如鋅系磷化液膜可與硬脂酸鈉潤滑劑發生反應，在金屬表面生成硬脂酸鋅，硬脂酸鋅在很高的壓力條件下都是較好的潤滑材料，金屬表面一旦緊緊結合有這樣的潤滑層，就有可能較大地提高其潤滑性能，因此，常用于冷塑性加工行業。金屬線材、管材等經磷化處理、硬脂酸鈉等潤滑后，可大大提高拉拔速度，延長模具壽命，提高產品成品率。

5)成倍提高涂層的耐蝕力。磷化膜雖然薄，但由于它是一層非金屬的不導電隔離層，能使金屬工件表面的優良導體轉變為不良導體，抑制金屬工件表面微電池的形成，進而阻止涂膜的腐蝕。如果金屬工件涂裝前沒有經過磷化處理，當金屬工件表面的涂層遭到破壞時，金屬基體就會暴露在大氣之中，由于會屬工件的導電性和涂層與金屬主體之間的毛細管現象，在涂層受到破壞的地方就會形成微電池，金屬工件便從這里開始腐蝕并向四面八方擴散出去。

綜上所述，就是我們常州市春雷浩宇化工有限公司無磷磷化劑給大家總結的關于磷化對金屬表面處理的作用。如果大家還有任何疑問的話，都可以來電咨詢我們。